四乙酰乙二胺干燥機,連續真空盤式烘干機
信息來源: | 發布日期:
2020-04-28 14:16
一.物料數據及參數
(一).物料參數和客戶資源
1、干燥物料名稱:四乙酰乙二胺
2、濕進料初水份:≤5% (醋酸酐)
3、干燥后終水份:≤0.5%
4、設備材質:物料接觸316不銹鋼
5、產量要求:2800kg/時干品
熱源:蒸汽0.3-0.4MPa
熱源溫度:120-140 ℃
6、物料形態:粉料、顆粒料20℃.
(二).初步計算
1、每小時干品產量:
G干= 2800 kg/h
2、每小時水份蒸發量:
W水=2800×(5-0.5)÷(100-5)=133kg/h
3、每小時5%的濕品處理量:
G濕= G干+W水=2800+133=2933kg/h
4、水分蒸發的總熱耗量:
Q1= 133×600kcal= 79800 kcal/h
5、 物料升溫必須的熱量:
Q2=2800×0.4×1.1×(100-20)=98560kcal/h
6、 濕物料中水分升溫所必須的熱量:
Q3=2933×0.05×1.1×(100-20)=12905kcal/h
7、 Q總=Q1+Q2+Q3=191265kcal/h
8、 干燥器蒸發面積計算:m2 =2-3kg水/h;(經驗值)
W水=133÷2.5=53.2m2
實際生產放10%余量,則:53.2×1.1=58.5m2 ;

(三).設備選型
根據物料特性、產量、生產要求及我們以往經驗,我們認為選用盤式連續干燥機是一種能耗低、處理費用小、處理量大、自動化程度高、連續生產、設備壽命長、維修率少、性價比高的干燥設備形式。
按照處理量及蒸發量要求,盤式連續干燥機內盤子夾套采用130℃飽和蒸汽加熱的溫度條件下,把物料從5%干燥至0.5%左右終水分的干化產品,圓盤連續干燥機的平均蒸發量為2.5kg(水)/h.m2左右,那么盤式連續干燥機的干燥面積應為53.2m2。
實際生產放10%余量,則:53.2×1.1=58.5m2 ;
因此選用圓盤式連續干燥機的型號應為:
ZPGC-2500/14型連續式真空圓盤干燥機、面積60m2 。根據客戶電話交流和物料密度特性、和產量要求確定后選擇:ZPGC-2500-14型真空盤式連續干燥機換熱面積60m2 。
生產線盤式連續干燥機數量:1套
二.項目簡介
該項目為盤式干化項目;要求設計產量為2800kg/時(用一套干化設備處理)。
要將含水率5%的濕物料干化(烘干后)至含水率0.5%左右的干品成品;干燥設備系統應該包括:定量加料裝置、干燥機、出料裝置、粉塵過濾裝置、(回收冷凝裝置、溶劑儲存裝置、真空泵裝置、客戶自備)控制系統等。
四.真空圓盤連續干燥機簡介
濕物料自加料口進入到第一層盤面,帶有耙葉的耙臂作回轉運動使耙葉連續地翻抄物料。物料沿螺旋指數線流過干燥盤面,在小盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大盤上外緣,在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續地流過整個干燥器。中空的干燥盤內通入加熱介質加熱盤面,干燥后的物料最后被耙葉移送到出料口排出。水份由設在頂蓋上的排濕口由冷凝器、緩沖罐、真空泵回收排走。根據需要可在最后一、二層盤單獨通入冷介質,對物料進行冷卻。
盤式干燥機之新型干燥設備真空盤式連續干燥機的技術:
(1)盤式連續干燥機的核心是轉子。轉子上的加熱圓盤是一種中空式的雙層夾套型圓盤,材質為不銹鋼。一定數量的圓盤平行連接在圓柱筒體上,隨空心軸低速回轉,加熱圓盤內通有飽和水蒸氣,可以雙面動態的對物料加熱,傳熱效率高,單位容積的有效加熱面積大,遠高于一般傳導式干燥設備,設備緊湊,占用空間小。本形式干燥機可應用于大噸位成套設備中。
(2)每個加熱圓盤上用螺栓各固定一套刮板,刮板有斜刮板和直刮板兩種形式。安裝分布方式為:第一、第二個圓盤上各固定斜刮板,第三個圓盤上固定直刮板,第四、第五個圓盤上各固定斜刮板,第六個圓盤上固定直刮板,以此類推;每一件刮板與后一件刮板相距135,全部的刮板以螺旋形式分布在各個圓盤上。刮板隨加熱圓盤作圓周旋轉,對物料起到推送、翻動、攪拌作用;刮板體積小,所需動力小,在物料中旋轉時,對物料幾乎沒有破壞;刮板用螺栓固定,便于更換和調整;增加刮板數量和調整斜刮板的傾斜角度,可以調節物料在干燥機內的烘干時間,從而達到烘干效果。
(3)加熱介質飽和水蒸氣,通過從熱源蒸汽總管的外管進入到筒體內管,從空心內管再分別進入到各個加熱圓盤內,形成的冷凝水通過出水裝置,利用圓盤與外部的壓力差及加熱圓盤的旋轉,連續排出,進入疏水系統。
(4)懸掛的撥料裝置可以清理加熱圓盤問的物料,提高圓盤的傳熱效率;兩端的清料板清理兩端的死角,避免物料的堆積。
(5)干燥機的進出物料口各配有關風器和氣動轉換球閥,一是封閉了干燥機的內腔,防止溶劑泄露,并使其在負壓狀態下操作,方便回收溶劑;二是調節物料進出機體內的量,達到調節物料料位的目的。而一般傳導式干燥設備是在常壓狀態下操作。
(6)動力通過磁鼓聯軸器傳遞扭矩,傳遞平穩,有效防止過載荷;配有調頻器,通過調節防爆電機的頻率,可調節轉子的轉速,從而調節物料在干燥機內烘干的時間,可以連續處理大批量高水分、高溶劑的物料。
公司吸收國外先進技術,針對目前市場上盤式連續干燥機熱源進出口方式等6方面弊端,進行改進創新,使產品提高了熱效率,降低了能耗,避免了盤面積料,延長了使用壽命。
該產品熱源普通進出口改為防短路雙進雙出口;改老刮刀為采用厚鋼板立起手工焊接制作新刮刀;將彎曲變形耙臂變為采用圓鋼插入厚壁鋼管,增加承重力;將凹凸不平盤面變為采用鋼板一次鼓壓成形,提高盤面硬度和平整度,并采用迷宮和填料雙層密封保護軸承,配置了6套氣動真空球閥和料筒轉換從而保障真空下連續生產。產品廣泛適用于化工、食品、醫藥等行業的物料干燥。
設備特點:
控容易:通過調控物料厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到最佳。
每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
物料停留時間可以準確控制。
操作簡單,方便:
開車停車操作簡單
停止進料后,耙葉能很快的排空物料。
耗低:
主軸轉速底,物料傳送系統需要功率小,電耗少。
以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。1.2~1.4蒸汽/kg/水
干燥速度快:
固定盤被設計成夾層,可用液體或蒸汽作為熱量傳遞介質進行加熱或冷卻。物料從盤子邊緣像瀑布一樣落到下一層盤子中,加快了干燥或冷卻速度。
五.真空圓盤連續干燥機參數
1)筒體:內壁SUS316L材質、外封2.0mmA3板、50mm保溫。
2)烘干盤:不銹鋼316L材質60m2 ,14層,Φ2500*Φ2200
3)耙葉:不銹鋼316L材質,沖壓成型后鉚制
4)傳動電機功率:11KW (防爆電機)
5) 加料裝置 ;加料螺旋輸送機+旋轉星下料閥2.2kw+氣動球閥(防爆電機)
6)出料裝置:氣動球閥+緩沖料筒轉換+螺旋輸送機
7) 過濾裝置:2套真空罩¢350+300目布袋、帶自動反吹
8)溶劑冷卻裝置:冷凝器(客戶自備)
9) 儲存裝置: 緩沖罐(客戶自備)
10)抽氣裝置:真空泵(客戶自備)
11)加熱裝置:飽和蒸汽(客戶提供)
12)傳動減速機:方形147
13)干燥溫度:120-140℃
14)總功率:16kw